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(1)劃傷溝槽擠出的材料屑沫會嵌入密封件，運行時在損壞密封件工作部位的同時，可能造成新的劃傷區域痕路。(2)惡化缸筒內壁的表面粗糙度，增大摩擦力，易產生爬行現象。(3)加重液壓缸的內泄漏，使液壓缸工作效率降低。
(1)液壓缸內部澀滯。液壓缸內部零件裝配不當、零件變形、磨損或形位公差超限，動作阻力過大，使液壓缸活塞速度隨著行程位置的不同而變化，出現滑移或爬行。原因大多是由于零件裝配質量差，表面有傷痕或燒結產生的鐵屑，使阻力增大，速度下降。例如：活塞與
(1)液壓缸內部泄漏。液壓缸內部泄漏包括液壓缸體密封、活塞桿與密封蓋密封及活塞密封均磨損過量等引起的泄漏?；钊麠U與密封蓋密封泄漏的原因是，密封件折皺、擠壓、撕裂、磨損、老化、變質、變形等，此時應更換新的密封件?；钊芊膺^量磨損的主要原因是速
原因和處理方法有以下幾種：(1)閥芯卡住或閥孔堵塞。當流量閥或方向閥閥芯卡住或閥孔堵塞時，液壓缸易發生誤動作或動作失靈。此時應檢查油液的污染情況；檢查臟物或膠質沉淀物是否卡住閥芯或堵塞閥孔；檢查閥體的磨損情況，清洗、更換系統過濾器，清洗油箱
泄漏既是液壓系統的故障預兆，又是液壓系統的一種故障，它包括外漏和內漏。目前，漏油仍是我國液壓設備存在的共性問題，這個問題的解決直接關系到液壓技術的發展和普及。因此，必須采取措施減少泄漏。造成液壓系統泄漏的原因主要有以下幾個方面：1. 結合面
液壓系統的工作溫度一般以30～55℃為宜。超過這個溫度就會給系統帶來不利的影響，從而使液壓系統產生故障。油溫過高的具體影響是：油液粘度下降，泄漏增加，泵的容積效率和系統效率顯著下降；使膨脹系數不同的運動副之間的間隙發生變化，或造成運動件動作
氣穴及氣蝕現象是使液壓元件和液壓系統產生各種故障的原因之一，特別是在高壓和高速流動的液壓系統中尤為顯著。現在，在液壓元件及系統設計中已充分注意到了這一問題。對運行維護管理人員來說，最主要的是如何有效地防止空氣進入液壓系統，為此應特別注意以下
振動與噪聲是同一物理現象的兩個方面。當液壓系統產生振動，除本身具有一定的振幅和頻率外，同時還伴隨著噪聲。它不僅使液壓系統引起故障，也有害于人類身體健康。所以，在液壓傳動中通常把噪聲級限制在80dB以下。液壓系統產生噪聲的原因主要有以下幾個方
壓力失調常表現為壓力不穩定、壓力調不上去或調不下來、壓力轉換滯后、卸荷壓力較高等。產生壓力失調的原因主要有以下幾個方面：1．液壓泵引起的壓力失調1）液壓泵的軸向、徑向間隙由于磨損而增大；2）泵的“困油”未得到圓滿解決；3）泵內零件加工及裝配
液壓減壓閥簡介 液壓減壓閥屬于具有出口壓力反饋的氣控調壓溢流組合閥，有調壓閥和溢流閥的特性，故可同時代替調壓閥和溢流閥進行工作，比在氣路系統中單獨設置調壓閥和溢流閥，系統簡化、結構緊湊，同時也消除了調壓閥和溢流閥之間設定壓力差，保證系統中
液壓設備的壓力失控，是最常見的故障，主要表現在：系統無壓力，壓力不可調，壓力波動與不穩，以及卸荷失控等。01系統無壓力設備在運行過程中，突然系統壓力下跌至零并無法調節，多數情況下是調壓系統本身的故障，應從下列方面去找原因：溢流閥阻尼孔被堵住
選擇液壓泵的原則是： 根據主機工況、功率大小和系統對工作性能的要求，首先確定液壓泵的類型，然后按系統所要求的壓力、流量大小確定其規格和型號。1. 液壓泵的類型選擇2. 液壓泵的工作壓力3. 液壓泵的流量是否要求變量 徑向柱塞泵、軸向柱塞泵、
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